Скорее имитаторы металлов. Это если для 3d принтеров. И да в состав данного входит термопластик.

Покопалась таки на просторах.

Послойная печать объёмных моделей производится из самых разных материалов, будь то пластик, бетон или металл, и даже гидрогель, шоколад и живые клетки.
Пластик для 3д принтера
Для 3Д печати применение АВС-пластика наиболее оптимально. Акрилонитрилбутадиенстирол (официальное название АВС-пластика) ценится за отсутствие постороннего запаха, токсичности, кроме того, он удароустойчив, гибок и эластичен. Плавиться материал начинает с 240 до 248 градусов по Цельсию. В продажу пластик поступает в порошкообразном состоянии, либо в виде бобин с намотанными на них пластиковыми нитями. Несмотря на то, что пластик не переносит прямого солнечного света, модели, изготовленные из него, славятся своей долговечностью. Пластик для 3д принтера можно купить в нашем интернет-магазине.
В отличие от АВС-пластика, модели из которого получаются непрозрачными, акрил используется для создания прозрачных предметов. Но акрил более капризен в процессе использования: точка плавления у акрила достигается позже, а значит, времени и энергии на разогрев уйдёт больше, и при этом он быстро остывает и твердеет. Сам процесс изготовления изделия трудоёмок, так как разогретый акрил содержит в себе массу воздушных пузырьков, которые могут исказить готовый продукт.
Бетон, применяемый для 3Д печати, усовершенствован, и имеет формулу, отличимую от формулы обычного цемента на 5%. «Печать» жилого дома, имеющего площадь 230 м2 на 3Д принтере составит не более 20 часов, в течение которых он тщательно «выкладывает» из бетона строительные блоки и конструкции.
Применение гидрогеля для 3Д печати успешно опробовано учёными из Университета Иллинойса, которыми с помощью 3Д принтера были напечатаны миниатюрные (5-10 мм) биороботы. На них были размещены живые клетки, выделенные из ткани сердечной мышщы, которые распространившись по гидрогелю, приводят в движение биоробота. Скорость такого биоробота – 236 мкм/с. По задумке учёных, в будущем с помощью таких биороботов будут обнаруживаться и нейтрализовываться опухоли и токсины в организме, а также они будут использоваться для доставки медикаментозных препаратов к больным органам человека.
Существуют 3Д принтеры, использующие в качестве материала обычную офисную бумагу. Предварительно вырезанные слои бумаги наносятся один на другой и крепятся с помощью клея. Модели из бумаги достаточно дёшевы, поэтому доступны для пользователей, но в то же время модели из бумаги не прочны и не эстетичны. Модели, созданные подобным образом, идеальны для создания прототипов в компьютерных проектах.
Гипс, применяемый для 3Д печати, является хрупким, недолговечным материалом, но имеющим при этом низкую себестоимость. Поэтому модели, изготовленные из гипса, подходят в основном для презентаций, отлично передавая форму, структуру и размер оригинального изделия. Стойкость гипса к термической обработке позволяет использовать его в литейном производстве, как образцы для литья.
Любителям натурального дерева и изделий из него, 3Д печать также доставит удовольствие, так как существует специально разработанное «деревянное» волокно, содержащее в своём составе дерево и полимер, и свойствами похоже на полиактид (PLA). Внешне выглядящие как натуральные деревянные модели с запахом свежего дерева, они получаются достаточно прочными и долговечными. В настоящий момент применение материала возможно только в самореплицирующихся принтерах RepRap.
3Д печать льдом, пожалуй, самый экзотичный на сегодняшний день способ изготовления небольших фигур. Температура, при которой печатаются фигуры, достаточно низкая и составляет -22 градуса по Цельсию, а материалом для печати служат вода и подогретый до 20 градусов по Цельсию метиловый спирт.
Приятный мягкий блеск и высокая прочность металла значительно опережают по качеству любой пластик, используемый в 3Д печати, поэтому в этой области с успехом применяют порошки лёгких и драгоценных металлов. Медь, алюминий и его сплавы, золото и серебро в порошкообразном виде используют для печати, добавляя в них вкрапления из стекловолокна и керамики.
Детали, напечатанные из нейлона, во многом схожи с деталями из АВС-пластика, но получаются более мягкими и практичными. Технология изготовления нейлона более капризна, в частности у него более долгий период застывания, температура печати достигает 320 градусов по Цельсию, и он более токсичен.
3Д принтеры ближайшего будущего будут печатать фигурные шоколадные формы, что должно быть очень востребовано в ресторанах и кондитерских.
Также нельзя не упомянуть о поликапролактоне – самом популярном из расходных материалов для 3Д печати. Этот материал так ценится за свои прекрасные физические свойства и возможность применения в разных технологиях печати.
Из пластиковых материалов для печати также стоит выделить поликарбонат (твёрдый пластик), материал полилактид, получаемый из биомассы, силоса сахарной свёклы или кукурузы, полипропилен, полифенилсульфон, пришедший из авиапромышленности, и непревзойдённый лидер в области 3Д печати, используемый в любой её области - полиэтилен низкого давления.
Помимо всего прочего, существуют ещё и принтеры, осуществляющие 3Д печать смесями из глины, порошком извести, продуктами питания, клетками из живой органики. А какими экзотическими материалами будут печатать 3Д принтеры в будущем, можно лишь догадываться.

Произвольная цитата

Любителям натурального дерева и изделий из него, 3Д печать также доставит удовольствие, так как существует специально разработанное «деревянное» волокно, содержащее в своём составе дерево и полимер, и свойствами похоже на полиактид (PLA). Внешне выглядящие как натуральные деревянные модели с запахом свежего дерева, они получаются достаточно прочными и долговечными. В настоящий момент применение материала возможно только в самореплицирующихся принтерах RepRap. 3Д печать льдом, пожалуй, самый экзотичный на сегодняшний день способ изготовления небольших фигур. Температура, при которой печатаются фигуры, достаточно низкая и составляет -22 градуса по Цельсию, а материалом для печати служат вода и подогретый до 20 градусов по Цельсию метиловый спирт. Приятный мягкий блеск и высокая прочность металла значительно опережают по качеству любой пластик, используемый в 3Д печати, поэтому в этой области с успехом применяют порошки лёгких и драгоценных металлов. Медь, алюминий и его сплавы, золото и серебро в порошкообразном виде используют для печати, добавляя в них вкрапления из стекловолокна и керамики.

Вот эти материалы пожалуй больше зацепили.
Дерево, лёд, порошки металлов... тут и фантазия гуляет

У мене, все как всегда - деревяшки с железячками )
кажись даж есть кое что из деталей, выполненное такой техникой,

У меня китайщина, prusa I-3, печатает пластиком. Я использую не токсичный ПЛА из кукурузы, есть и другие пластики и резиноподобные и деревоподобные в том числе. Летом может и другими попробую пластиками печатать, сейчас проветривать холодно. В принципе смоделировать не проблема, любой предмет размером 200Х200Х200
можно напечатать. Моделей нормальных мало. А полезных и того меньше.

Вот что я пока что нашёл из тематического на забугорных сайтах.
















Ну и кучи всяких видов наручников.

Однако ...))

А пластик прочный или хрупкий? просто тут поступало предложение делать анальные пробки, так вот насколько он (пластик) для этого годится в плене прочности? Если хорош, я Вас вмиг наваяю пробок

Я думаю кроме прочности здесь надо знать и о безопасности, все таки со слизистой соприкасается иногда достаточно продолжительное время.

Презерватив, одетый на игрушку решит и эту проблему

Какая интересная тема)) А поделитесь ссылками на чертежи? Может тоже попробую найти принтер и напечатать...

Принтер это естественно хорошо, но когда делаешь ручками то вкладываешь душу в изделие. Да и все же 3D больше для работы с пластиками подходит, а как по мне, то кожа, метал и дерево самые лучшие материалы для БДСМ

Отсюда взял модели http://www.thingiverse.com/search?q=BDSM&sa=

Что касается качества печати, то тут не всё так гладко. Средний диаметр струи пластика 30-40 микрон и толщина слоя от 5 микрон и выше. Плюс погрешности на вибрации и механику. В принципе всё это сглаживается дополнительными методами, либо химическим растворением пластика, либо покрытия его чем то типо лака или густой эпоксидкой.

Модели импортируются в STL формат из многих программ для моделирования. Я использую бесплатный SketchUp, у него есть плагин импорт\экспорт STL.

Материалов для печати полно всяких разных. Резина, пластик, дерево. Все материалы отличаются характеристиками такими как прочность, температура плавления, мягкость, токсичность, цена и прочее.

Я печатаю PLA пластиком, это не токсичный пластик. Достаточно крепкий и сломать руками его сложно.

По цене отечественный пластик стоит около 500Р за килограмм. Это из достаточно дешёвых, а так в среднем 1000 - 1200 разных производителей.

Принтер я взял за 12000р у китайцев. Prusa-i3. Нужно собирать самому его и настраивать. Качество принтера так себе. Пришлось печатать дополнительные запчасти на нём же, чтобы его же и улучшить.

Уже вторую неделю пытаюсь улучшить качество печати. Конечно по сравнению с первой печатью мне удалось добиться не плохих результатов, но я ещё не доволен. Есть косяки с которыми надо разбираться ещё. Я всё же ещё пионер в этом деле и только осваиваю. Принтера от 50к и выше, решают часть проблем, но не все и вникать всё же придётся в это дело. Это для тех кто соберётся покупать вдруг себе.

В общем крупные вещи, с прямыми линиями, без мелких частей, печатаются в достаточно сносном качестве, а после обработки к примеру PLA пластика дихлорметаном, будут похожи на заводскую отливку.

Что да то да! Через кожаную плеть во время сессии экстраполируешь свою душу в тело нижней! И никакой пластик не передаст эти ощущения!